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热轧厚Q235B钢板的搅拌摩擦焊缺点

作者: 发布于:2019/3/7 12:41:13 点击量:

热轧厚Q235B钢板的搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶所形成的,焊丝焊缝区晶粒细化、无熔焊的树枝晶、组织细密、热影响区较熔化焊时窄,无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好。与传统的熔焊方法相比,它无飞溅、烟尘,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。

由于是固相焊接工艺,加热温度低,焊接热影响区显微组织变化小,如亚稳定相基本保持不变,这对于热处理强化热轧厚Q235B钢板及沉淀强化热轧厚Q235B钢板非常有利。焊后的残余应力和变形非常小,对于薄板热轧厚Q235B钢板焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比,它可不受轴类零件的限制,可焊接直焊缝、角焊缝。

传统焊接工艺焊接热轧厚Q235B钢板要求对表面进行去除氧化膜,并在24小时内进行加工,而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可,并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。

搅拌摩擦焊热轧厚Q235B钢板也存在一定的缺点:

(1)热轧厚Q235B钢板搅拌摩擦焊接时速度低于熔化焊。

(2)焊件夹持要求高,焊接过程中对焊件要求加一定的压力,反面要求有垫板。

(3)焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞,一般需要补焊上或机械切除。

(4)搅拌头适应性差,不同厚度热轧厚Q235B钢板板材要求不同结构的搅拌头,且搅拌头磨损快。

(5)工艺还不成熟,目前限于结构简单的构件,如平直的结构、圆形结构。搅拌摩擦焊工艺参数简单,主要有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力及搅拌头的尺寸等。


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